定時維護干法造粒設備遵守各項要求

在制藥行業(yè)中，干法造粒設備對于制藥生產(chǎn)有著很大的影響。它可以利用輥壓控制技術(shù)，調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動，使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被、重復地調(diào)整，從而地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。干法造粒設備在正常操作時需要遵守哪些規(guī)定呢？
1、定時對制粒機傳動部位進行加油，每隔２小時對壓輥軸承加油潤滑，每隔４小時對主軸前軸承加油潤滑，保證制粒機傳動部位的靈活轉(zhuǎn)動，減輕工作負荷。
2、定期更換制粒機齒輪箱內(nèi)的潤滑油，新機運行半個月后需更換一次油，以后每連續(xù)工作約１０００小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。
3、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否松動，行程安全開關(guān)是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器，避免發(fā)生機械故障。
4、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯圈、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換，避免環(huán)模晃動而影響產(chǎn)量。
5、使用環(huán)模、壓輥。根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產(chǎn)能。
6、每班調(diào)整環(huán)模和壓輥間隙。如發(fā)生堵機時，必須松開壓輥，清除環(huán)模內(nèi)壁物料后重新調(diào)整模輥間隙，不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。
7、杜絕超負荷生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不能超出制粒機本身所能承受的工作能力，不然會發(fā)生電機損壞及部件的加速磨損，縮短制粒機的使用壽命。
8、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環(huán)模壓制室，產(chǎn)生機身振動和崩裂環(huán)模的現(xiàn)象。