干法輥壓造粒機的產(chǎn)品注料不足是什么原因
瀏覽次數(shù)：1457更新日期：2021-10-28
干法輥壓造粒機的工作流程是干粉經(jīng)擠壓、破碎、整粒，制成所需干顆粒的過程。當故障出現(xiàn)的時候，您是否像無頭蒼蠅一樣，不知所措？下面是關(guān)于干法輥壓造粒機常出現(xiàn)的一些問題的分析。怎樣克服干法輥壓造粒機擠出不足，產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。
1、溫度原因：要提高料筒、噴嘴溫度，檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈或遠紅外加熱裝置和加熱系統(tǒng)，提高模溫，檢査模溫控制裝置。
2、模具原因:：塑料造粒機流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小，澆口位置不合理，澆口數(shù)不足，冷料穴太小，排氣不足，模具造成的注射周期反常。
3、設(shè)備原因：料斗中斷料，料斗縮頸部分或全部堵塞，加料量不夠，加料控制系統(tǒng)操作不正常，注壓機塑化容量大小，設(shè)備造成的注射周期反常。
4、擠出條件原因：塑料造粒機的注射壓力太低，在擠出周期中注射壓力損失太大，注射時間太短，注射全壓時間太短，注射速率太慢，模腔內(nèi)料流中斷，充模速率不等，操作條件造成的注射周期反常。
干法制粒或直接壓片，應選擇粘合性和可壓性較好的輔料。這樣有利于生產(chǎn)操作和成品的質(zhì)量穩(wěn)定。乳糖有較好的可壓性，制得片劑外觀也好；蔗糖有較好的可壓性，但可能會吸潮；MCC的粘合性較好；可壓性淀粉，可壓性好，流動性也好，可作為必選；甘露醇的可壓性和流動性都一般；糊精的粘合性也不錯。
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